Su pistola de mechones está sujeta a un movimiento continuo cuando la usa. Esto provoca una resistencia a la fricción, una resistencia que surge como resultado de la fricción con el subsuelo.
Para que su máquina funcione sin problemas, es importante mantener baja la resistencia a la fricción. Solo la más mínima tensión en estos movimientos puede hacer que la máquina se caliente, incluso se sobrecaliente, y eventualmente hacer que el motor deje de moverse. Compárelo con frotar extensamente su piel, sin aceite, la piel se calienta e irrita.
Para evitar esto, el aspecto principal del mantenimiento es la lubricación. Una lubricación adecuada marca la diferencia en la prevención de mucha resistencia a la fricción. Dependiendo de la frecuencia con la que use su máquina, debe hacer esto con bastante frecuencia. No existe tal cosa con demasiada frecuencia, por lo que si usa su máquina con regularidad, aplique aceite antes de cada sesión de tejido.
Las partes de la máquina que necesitan lubricación son las partes de la máquina que están sujetas a resistencia por fricción, es decir, las partes de la máquina que se mueven sobre otras partes de la máquina. Consulte el manual en línea de su máquina para encontrar una guía sobre dónde exactamente debe aplicarse el aceite.
La lubricación recomendada es cualquier aceite de máquina de coser. El aceite para máquinas de coser es un aceite mineral blanco, lo que significa que es transparente y no tiene olor. El aceite tiene una viscosidad ligera y no se acumula en los engranajes de la máquina.
A pesar de que la lubricación correcta es uno de los aspectos más cruciales de un programa de confiabilidad para equipos rotativos, la lubricación a menudo se percibe como un trabajo humilde que no requiere mucha experiencia o habilidad.
Las fallas relacionadas con la lubricación son probablemente el tipo más evitable de todas las fallas de la maquinaria rotativa, sin embargo, es un área de la industria a la que no siempre se le asigna el nivel adecuado de atención.
La confiabilidad de la máquina se basa en los métodos correctos de lubricación, las cantidades y formulaciones correctas de lubricación y los procedimientos e intervalos de aplicación apropiados, y un operador de maquinaria atento podrá maximizar el rendimiento y la vida útil del equipo adhiriéndose a un pozo. programa de mantenimiento planificado y adecuado.
La mayoría de la gente cree que la lubricación solo es importante porque hace que las piezas sean "resbaladizas". En realidad, los lubricantes son sustancias que desempeñan un papel importante en el funcionamiento y la longevidad de los rodamientos y la maquinaria al:
- Reducir el desgaste de las piezas móviles
- Reducir la fricción entre las piezas giratorias y las de papelería.
- Amortiguación de golpes
- Reducir las temperaturas de funcionamiento
- Minimizar la corrosión de las superficies metálicas
- Mantener los contaminantes fuera del sistema
- Sellado y protección de componentes
Se dice que la elección y aplicación incorrectas de lubricantes representan alrededor del 40% de todas las fallas de las máquinas, por lo que los procedimientos de lubricación son un factor crítico para maximizar la confiabilidad de su equipo.
Es fundamental seguir las recomendaciones de los fabricantes y utilizar el tipo y las cantidades correctas de lubricante con la frecuencia de aplicación adecuada que mejor se adapte al funcionamiento óptimo de la maquinaria.
Por supuesto, no querrás manchar tu obra de arte, así que evita que el aceite toque las tijeras y la aguja.
créditos: https://nexxis.com/the-importance-of-lubrication-for-machine-reliability/
